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板金_百度文库

作者:admin    发布时间:2020-01-17 16:27     浏览次数 :


  鈑金工藝過程 發佈日期:2009-2-19 [ 保藏 評論 沒有找到思要的知識 ] 圖紙得手後,根據展開圖及批量的分别選擇分别落料办法,个中有鐳射,數控衝床,剪板, 模具等办法,然後根據圖紙做出相應的展開。數控 衝床受刀具方面的影響,對於少许異形工件和不規則孔的加工,正在邊緣會出現較大的毛刺, 要進行後期去毛刺的處理,同時對工件的精度有一 定的影響;鐳射加工無刀具限定,斷面平整,適合異形工件的加工,但對於幼工件加工耗時 較長。正在數控和鐳射旁安置事务臺,利於板料安置 正在機器上進行加工,減少抬板的事务量。少许能够行使的邊料安置正在指定的地方,為折彎時 試模供应质料。正在工件落料後,邊角、毛刺、接點 要進行需要的修整(打磨處理) ,正在刀具接點處,用平銼刀進行修整,對於毛刺較大的工件 用打磨機進行修整,幼內孔接點處用相對應的幼銼 刀修整,以保證表觀的美觀,同時表形的修整也為折彎時定位作出了保證,使折彎時工件靠 正在折彎機上地点相同,保证同批產品尺寸的相同。 正在落料已毕後, 進入下道工序, 分别的工件根據加工的请求進入相應的工序。 有折彎, 壓鉚, 翻邊攻絲,點焊,打凸包,段差,有時正在折彎一 兩道後要將螺母或螺柱壓好, 个中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工, 省得其他工序 先加工後會發生干预,不行已毕需求的加工。正在上 蓋或下殼上有卡勾時,如折彎後不行碰焊要正在折彎之前加工好。 折彎時要起首要根據圖紙上的尺寸, 质料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽, 避免產品與刀具 相碰撞惹起變形是上模選用的關鍵(正在统一個產品 中,大概會用到分别型號的上模) ,下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定折彎的 先後順序,折彎平常規律是先內後表,先幼後大, 先特别後寻常。有要壓死邊的工件起首將工件折彎到 30°—40°,然後用整平模將工件壓死。 壓鉚時,要考慮螺柱的高度選擇相通分别的模具,然後對壓力機的壓力進行調整,以保證螺 柱和工件表面平齊,避免螺柱沒壓牢或壓出超過工 件面,酿成工件報廢。 焊接有氬弧焊,點焊,二氧化碳保護焊,手工電弧焊等,點焊起首要考慮工件焊接的地点, 正在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊地点準確。 為了焊接稳定,正在要焊接的工件上打凸點,能够使凸點正在通電焊接前與平板均勻接觸,以保 證各點加熱的相同,同時也能够確定焊接地点, 同 樣的,要進行焊接,要調好預壓時間,保壓時間,維持時間,歇止時間,保證工件能够點焊 稳定。點焊後正在工件表面會出現焊疤,要用平磨機 進行處理,亞弧焊首要用於兩工件較大,又要連接正在一同時,或者一個工件的邊角處理,達 到工件表面的平整,平滑。亞弧焊時產生的熱量易 使工件變形,焊接後要用打磨機安适磨機進行處理,特別是邊角方面較多。 工件正在折彎,壓鉚等工序已毕後要進行表面處理,分别板材表面的處理办法分别,冷板加工 後平常進行表面電鍍,電鍍完後不進行噴塗處理, 採用的是進行磷化處理,磷化處理後要進行噴塗處理。電鍍板類表面洗濯,脫脂,然後進行 噴塗。不銹鋼板(有鏡面板,霧面板,拉絲板)是 正在折彎前進行能够進行拉絲處理,不必噴塗,如需噴塗要進行打毛處理;鋁板平常採用氧化 處理,根據噴塗分别的顏色選擇分别的氧化底色, 常用的有玄色和本色氧化; 鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽氧化處理後噴塗。 表眼前處理這樣做可 以使清潔表面,顯著普及塗膜附著力,能成倍普及 塗膜的耐蝕力。洗濯的流程先洗濯工件,先將工件掛正在流水線上,起首經過洗濯溶液中(合 金去油粉) ,然後進入净水中,其次經過噴淋區, 再經過烘乾區,最後將工件從流水線上取下。 正在表眼前處理後,進入噴塗工序,正在工件请求裝配後噴塗時,牙或个人導電孔需保護處理, 牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘,需導電保護的要用 高溫膠帶貼上,多量量的做定位工裝來定位保護,這樣噴塗時不會噴到工件內部,正在工件表 表面能看到的螺母(翻邊)孔處用螺釘保護,省得 噴塗後工件螺母(翻邊)孔處需求回牙。少许批量大的工件還用到工裝保護;工件不裝配噴 塗時,不需求噴塗的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住 ,少许露正在表面的螺母(螺柱)孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙面噴塗,用同樣伎俩 保護螺母(螺柱)孔;幼工件用鉛絲或曲別針等物 品竄正在一同後噴塗;少许工件表面请求高,正在噴塗前要進行刮灰處理;少许工件正在接地符處 用專用耐高溫貼紙保護。正在進行噴塗時,起首工件 掛正在流水線上,用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴塗區噴塗,噴完後順著流水線進入到 烘乾區,最後從流水線上取下噴塗好的工件。个中 還有手工噴塗和自動噴塗兩類,這樣採用的工裝就分别了。 正在噴塗之後進入裝配工序,裝配前,要將原來噴塗顶用的保護貼紙撕去,確定零件內螺紋孔 沒有被撒進漆或粉,正在整個過程中,要戴上手套, 避免手上灰塵附正在工件上,有些工件還要用氣槍吹幹淨。裝配好之後就進入包裝環節了,工 件檢查後裝入專用的包裝袋中進行保護,少许沒有 專用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝, 正在包裝前先將氣泡膜裁成能够包裝工件的巨细, 省得 一壁包裝一壁裁,影響加工速率;批量大的可定做 專用紙箱或氣泡袋、膠墊、託盤、木箱等。包裝好後放入紙箱,然後正在紙箱上貼上相應造品 或半造品標籤。 鈑金件的品質除正在生產造程中嚴格请求表, 便是需求獨立於生產的品質檢驗, 一是按圖紙嚴 格把關尺寸,二是嚴格把關表觀品質,對尺寸不符 者進行返修或報廢處理,表觀不允許碰劃傷,噴塗後的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。 這樣能够找到展開圖錯誤,造程中的不良習慣,造程中的錯誤,如數沖編程錯誤,模具錯誤 等。 鈑金的定義 鈑金至今為止尚未有一個比較完美的定義 根據國表某專業期刊上的一則定義能够將其定義為: 鈑金是針對金屬薄板 (一般正在 6mm 以下)一種綜合冷加工工藝,包罗剪、沖/切/複合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車 車身)等。其顯著的特徵便是统一零件厚度相同。 鈑金有時也作扳金,這個詞來源於英文 platemetal,平常是將少许金屬薄板通過手工或 模具衝壓使其產生塑性變形,全天北京pk赛车网页计划 变成所期望的形狀和尺寸, 並可進一步通過焊接或少量的機械 加工变成更複雜的零件,好比家庭中常用的煙囪,鐵皮爐,還有汽車表殼都是板金件。 金屬板材加工就叫鈑金加工。 具體譬如行使板材製作煙囪、 鐵桶、 油箱油壺、 通風管道、 彎頭巨细頭、天園地方、漏斗形等,首要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等, 需求必然幾何知識。 鈑金件便是薄板五金件,也便是能够通過衝壓,彎曲,拉伸等手腕來加工的零件,一個大體 的定義便是- 正在加工過程中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等,好比說汽車 的表面的鐵殼便是鈑金件,不銹鋼做的少许櫥具也是鈑金件。 1.是汽車維修的一種加工伎俩,又叫冷做。 說直接點,倘若車身表觀損壞變形,就需求鈑金這個工序來恢復原貌。 基础上用的东西便是錘子。形狀分别的錘子,正在鈑件後面墊鐵塊,反復的敲打,使之成 型。 需要的時候還要用到表觀修復器。這個東西其實屬於焊。把鐵環焊正在車身上,用鉤子往 表拉。用於修復凹陷的部位。 大面積平整的車身平常很難回得了位,于是有時還用到收火。便是个人加熱後冷卻,使 鐵皮收縮。 最終目标還是使受損的車身恢復原貌。 2.鈑金:鈑,即板,薄板之意,便是對薄的金屬板材進行系列加工之意,蕴涵折、剪、 沖、焊、鉚、拼接等工藝 3.這是一個設計模組,首要是針對用鐵皮類质料做的東東.他跟實體纷歧樣,實體的厚 度有變化,然而鈑金做的基础上都是相通的厚度,存在中有許多用鈑金做出來的產品. 編輯本段 鈑金的首要設備 鈑金平常來說行使得基础設備包罗剪板機(Shear Machine) 、數控衝床(CNC Punching Machine)/鐳射、等離子、水射流切割機(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/複合機 (Combination Machine) 、折彎機(Bending Machine)以及各種輔帮設備如:開卷機、校平 機、去毛刺機、點焊機等。 編輯本段 鈑金的工藝 概述 一般,鈑金工廠最首要的三個步驟是剪、沖/切、折。 現代鈑金工藝包罗:是燈絲電源繞組、鐳射切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等 離子切割、精细焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精细焊接等。 目前的 3D 軟體中,SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid 等都有鈑金件一項, 首要是通過對 3D 圖形的編輯而获得板金件加工所需的數據(如展開圖,折彎線等)以及為 數控衝床(CNC Punching Machine)/鐳射、等離子、水射流切割機(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/複合機(Combination Machine)以及數控折彎機(CNC Bending Machine) 等供应數據。 工藝過程 圖紙得手後,根據展開圖及批量的分别選擇分别落料办法,个中有鐳射,數控衝床,剪 板,模具等办法,然後根據圖紙做出相應的展開。數控衝床受刀具方面的影響,對於少许異 形工件和不規則孔的加工,正在邊緣會出現較大的毛刺,要進行後期去毛刺的處理,同時對工 件的精度有必然的影響;鐳射加工無刀具限定,斷面平整,適合異形工件的加工,但對於幼 工件加工耗時較長。正在數控和鐳射旁安置事务臺,利於板料安置正在機器上進行加工,減少抬 板的事务量。少许能够行使的邊料安置正在指定的地方,為折彎時試模供应质料。正在工件落料 後,邊角、毛刺、接點要進行需要的修整(打磨處理) ,正在刀具接點處,用平銼刀進行修整, 對於毛刺較大的工件用打磨機進行修整, 幼內孔接點處用相對應的幼銼刀修整, 以保證表觀 的美觀, 同時表形的修整也為折彎時定位作出了保證, 使折彎時工件靠正在折彎機上地点相同, 保证同批產品尺寸的相同。 正在落料已毕後,進入下道工序,分别的工件根據加工的请求進入相應的工序。有折彎, 壓鉚,翻邊攻絲,點焊,打凸包,段差,有時正在折彎一兩道後要將螺母或螺柱壓好,个中有 模具打凸包和段差的地方要考慮先加工, 省得其他工序先加工後會發生干预, 不行已毕需求 的加工。正在上蓋或下殼上有卡勾時,如折彎後不行碰焊要正在折彎之前加工好。 折彎時要起首要根據圖紙上的尺寸, 质料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽, 避免產品與 刀具相碰撞惹起變形是上模選用的關鍵(正在统一個產品中,大概會用到分别型號的上模) , 下模的選用根據板材的厚度來確定。 其次是確定折彎的先後順序, 折彎平常規律是先內後表, 先幼後大,先特别後寻常。有要壓死邊的工件起首將工件折彎到 30°—40°,然後用整平模將 工件壓死。 壓鉚時,要考慮螺柱的高度選擇相通分别的模具,然後對壓力機的壓力進行調整,以保 證螺柱和工件表面平齊,避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面,酿成工件報廢。 焊接有氬弧焊,點焊,二氧化碳保護焊,手工電弧焊等,點焊起首要考慮工件焊接的位 置,正在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊地点準確。 為了焊接稳定,正在要焊接的工件上打凸點,能够使凸點正在通電焊接前與平板均勻接觸, 以保證各點加熱的相同,同時也能够確定焊接地点, 同樣的,要進行焊接,要調好預壓時 間,保壓時間,維持時間,歇止時間,保證工件能够點焊稳定。點焊後正在工件表面會出現焊 疤,要用平磨機進行處理,亞弧焊首要用於兩工件較大,又要連接正在一同時,或者一個工件 的邊角處理,達到工件表面的平整,平滑。亞弧焊時產生的熱量易 使工件變形,焊接後要用打磨機安适磨機進行處理,特別是邊角方面較多。 工件正在折彎,壓鉚等工序已毕後要進行表面處理,分别板材表面的處理办法分别,冷板 加工後平常進行表面電鍍,電鍍完後不進行噴塗處理,採用的是進行磷化處理,磷化處理後 要進行噴塗處理。電鍍板類表面洗濯,脫脂,然後進行噴塗。不銹鋼板(有鏡面板,霧面板, 拉絲板)是正在折彎前進行能够進行拉絲處理,不必噴塗,如需噴塗要進行打毛處理;鋁板一 般採用氧化處理,根據噴塗分别的顏色選擇分别的氧化底色, 常用的有玄色和本色氧化; 鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽氧化處理後噴塗。 表眼前處理這樣 做能够使清潔表面,顯著普及塗膜附著力,能成倍普及塗膜的耐蝕力。洗濯的流程先洗濯工 件,先將工件掛正在流水線上,起首經過洗濯溶液中(合金去油粉) ,然後進入净水中,其次 經過噴淋區,再經過烘乾區,最後將工件從流水線上取下。 表眼前處理後, 進入噴塗工序, 正在工件请求裝配後噴塗時, 牙或个人導電孔需保護處理, 牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘, 需導電保護的要用高溫膠帶貼上, 多量量的做定位工裝來定 位保護,這樣噴塗時不會噴到工件內部,正在工件表貌面能看到的螺母(翻邊)孔處用螺釘保 護,省得噴塗後工件螺母(翻邊)孔處需求回牙。少许批量大的工件還用到工裝保護;工件 不裝配噴塗時,不需求噴塗的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住 少许露正在表面的螺母孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。 如工件雙面噴塗, 用同樣伎俩保護螺 母(螺柱)孔;幼工件用鉛絲或曲別針等物品竄正在一同後噴塗;少许工件表面请求高,正在噴 塗前要進行刮灰處理;少许工件正在接地符處用專用耐高溫貼紙保護。正在進行噴塗時,起首工 件掛正在流水線上,用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴塗區噴塗,噴完後順著流水線進入 到烘乾區,最後從流水線上取下噴塗好的工件。 還有手工噴塗和自動噴塗兩類,這樣採用的工裝就分别了。 正在噴塗之後進入裝配工序,裝配前,要將原來噴塗顶用的保護貼紙撕去,確定零件內螺 紋孔沒有被撒進漆或粉,正在整個過程中,要戴上手套,避免手上灰塵附正在工件上,有些工件 還要用氣槍吹幹淨。 裝配好之後就進入包裝環節了, 工件檢查後裝入專用的包裝袋中進行保 護, 少许沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝。 正在包裝前先將氣泡膜裁成能够包裝工件 的巨细,省得一壁包裝一壁裁,影響加工速率;批量大的可定做 專用紙箱或氣泡袋、膠墊、託盤、木箱等。包裝好後放入紙箱,然後正在紙箱上貼上相應 造品或半造品標籤。 鈑金件的品質除正在生產造程中嚴格请求表, 便是需求獨立於生產的品質檢驗, 一是按圖 紙嚴格把關尺寸,二是嚴格把關表觀品質,對尺寸不符者進行返修或報廢處理,表觀不允許 碰劃傷,噴塗後的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣能够找到展開圖錯誤,造程中的 不良習慣,造程中的錯誤,如數沖編程錯誤,模具錯誤等。 編輯本段 鈑金工藝守則 1. 適用範圍 1.1 本守則適用於各種玄色金屬的直線邊緣的质料毛坯的剪切及其他類似的下料。 1.2 被剪切的质料厚基础尺寸為 0.5~6 毫米,最大寬度為 2500 毫米。 2. 质料 2.1 质料應适当技術條件请求。 2.2 质料為冷軋鋼板,不允許表面有嚴重的擦傷、滑痕、雜質、鏽斑。 3. 設備及工藝裝備、东西。 3.1 板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。 3.2 遊標卡尺、表徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。 4. 工藝準備 4.1 熟识圖紙和有關工藝请求,充足瞭解所加工的零件的幾何形狀和尺寸请求。 4.2 按圖紙的请求质料規格領料,並檢查质料是否适当工藝的请求。 4.3 為了消重消费,普及质料行使率,要合理計算採取套裁伎俩。 4.4 將及格的质料整齊的堆放正在機床旁。 4.5 給剪板機各油孔加油。 4.6 檢查剪床刀片是否鋒利及緊固可靠,並按板料厚度調整刀片間隙 鈑金工藝術語彙集 發佈日期:2009-2-19 [ 保藏 評論 沒有找到思要的知識 ] 1、剪料:指质料經過剪板機获得矩形工件的工藝過程。 2、下料:指工件經過 LASER 切割或數控衝床沖裁的工藝過程。 3、落料:指正在寻常衝床或其他設備上行使模具加工获得產品形狀的工藝過程。 4、沖孔:指工件由寻常衝床和模具加工孔的工藝過程。 5、折彎:指工件由折彎機成型的工藝過程。 6、成形:指正在寻常衝床或其他設備上行使模具使工件變形的工藝過程。 7、抽孔:也叫“翻邊”,指正在寻常衝床或其他設備上行使模具對工件变成圓孔邊翻 起的工藝。 過程。 8、攻牙:指正在工件上加工出內螺紋的工藝過程。 9、擴孔:指用鑽頭或銑刀把工件上幼孔加工為大孔的工藝過程。 10、重孔:指為配合類似重頭螺釘一類的連接件,而正在工件上加工出有錐度的孔的 工藝過程。 11、壓鉚:指採用衝床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件稳定 地壓接正在工件 上的工藝過程。 12、漲鉚:指先將工件重孔,再採用衝床或油壓機把漲鉚螺母稳定地壓接正在工件上 的工藝過程。 13、拉母:指採用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母(POP)等連接件稳定地 連接正在工件上的 工藝過程。 14、 拉鉚: 指以拉鉚槍為东西用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接正在一同的工 藝過程。 15、鉚接:用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接正在一同的工藝過程,倘若重頭 鉚接,需將工 件先進行重孔。 16、沖凸包:指正在衝床或油壓機用模具使工件变成隆起形狀的工藝過程。 17、沖扯破:也叫“沖橋”,指正在衝床或油壓機用模具使工件变成像橋一樣形狀的工 藝過程。 18、沖印:唆使用模具正在工件上沖出文字、符號或其他印跡的工藝過程。 19、切角:指正在衝床或油壓機上行使模具對工件角進行切除的工藝過程。 20、沖網孔:指正在寻常衝床或或數控衝床上用模具對工件沖出網狀的孔。 21、拍平:指對有必然形狀的工件過渡到平整的工藝過程。 22、鑽孔:指正在鑽床或銑床上行使鑽頭對工件進行打孔的工藝過程。 23、倒角:唆使用模具、銼刀、打磨機等對工件的尖角進行加工的工藝過程。 24、校平:指工件加工前、後不服整,行使其他的設備對工件進行平整的過程。 25、回牙:指對預先攻有牙的工件進行第二次螺牙的修復的過程。 26、貼保護膜:唆使用能保護工件表面的薄膜對工件表面進行防護的工藝過程。 27、撕保護膜:指對工件表面保護薄膜進行的清算過程。 28、校形:指對已加工成形出來的工件進行調整的工藝過程。 29、熱縮:唆使用加熱設備(熱風槍、烤箱)對套住工件的塑膠進行緊縮的工藝過 程。 30、貼標籤:指把標籤貼到工件指定地点的工藝過程。 31、拉絲:唆使用拉絲機和砂帶對工件表面進行的一種紋途處理的過程。 32、拋光:唆使用拋光設備對工件表面進行光亮處理的工藝過程。 33、熱處理:指為普及工件的硬度進行特别處理的工藝過程。 34、 去毛刺: 指對工件進行鈑金加工過程中, 用打磨機、 銼刀等东西去除工件毛邊, 使工件加工 處平滑、平整的工藝過程。 35、氬弧焊:指工件和工件連接由氬弧焊機正在工件邊緣或接縫處焊接的工藝過程。 个中又分為斷 續焊、滿焊等,要正在圖紙上標示领会。 36、碰焊:又稱:“點焊”,是指由碰焊機將工件面對面焊接連接的工藝過程。 37、植焊:指用植焊槍將植焊螺釘稳定地焊接正在工件上的工藝過程。 38、焊接打磨:首要指採用打磨機、銼刀等东西使工件焊疤處平滑、平整的工藝過 程。 39、前處理:指工件鈑金加工已毕後,正在噴漆或噴粉以前,用電解溶液對工件進行 除油、除鏽及 扩大工件表面覆膜(如磷化膜)並洗濯的工藝過程。 40、刮灰:指採用原子灰彌補工件表面的缺陷如焊接縫隙或凹坑的工藝過程。 41、刮灰打磨:首要指採用平磨機或砂布針對刮灰後的工件,進行表面拋光的工藝 過程。 42、噴油:指採用專用噴槍把油漆均勻地噴附於工件表面的工藝過程。 43、噴粉:指採用噴槍把粉末均勻地噴塗正在工件表面的工藝過程。 44、 絲印: 指用專用油墨滲透過特別的網格正在工件表面变成文字或圖案的工藝過程。 45、電鍍:指為保護或美觀工件而正在工件表面鍍上一層金屬的工藝過程。 46、氧化:指為保護或美觀工件而正在工件表面变成氧化膜的工藝過程。 47、噴砂:指通過噴砂機噴砂對工件表面進行處理的工藝過程。 47、組裝:指把兩個以上的工件裝配正在一同的工藝過程。 48、包裝:指對工件進行防護,便於運輸的過程。 49、其他:斷差、抽形(沖模) 、回壓、抽牙(抽孔後攻牙) 、沙拉(重孔)通孔。

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