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钣金加工:折弯工艺手册

作者:admin    发布时间:2019-12-31 09:01     浏览次数 :


  钣金加工:钣金创造工艺手册—3 1 数控折弯(Numerical Control To Bend) 1.1 折弯机的组织 折弯机由呆滞、电气左右、电气、液压四大局限组成 1.2 折弯机的使命道理 1.2.1 折弯机的使命是愚弄液压传输驱动机身上、下的相对运动,连系折弯上、下模具的形态杀青平 板绕折弯线被弯曲为拥有肯定折弯角度和折弯半径的个性成效,与简便模具已毕卓殊形态成形;其运 动形式分为上、下运动两种: a) 上动式:下使命台不动,由上面滑块低落杀青施压; b) 下动式:机身上部固定不动,由下使命台上升杀青施压; 1.3 折弯机的加工工夫数据 机型 项目 使命台长度 RG50 2000 RG100 3000 最大折弯长度 最大折弯尺寸(深度) D 轴行程 最大压力 使命台启齿高度 后定位起落量 后定位宽度 L 轴后定位行程 L 轴定位精度 D 轴运转精度 折弯加工精度 1.4 折弯模具简绍:(整体见折弯刀具统计表) 2085 500 0~99.99 50T 370 60~140 60 420 ±0.1 ±0.1 ±0.2 3100 500 0~99.99 100T 370 60~140 60 420 ±0.1 ±0.1 ±0.2 1.4.1 折弯上模也称为折弯刀具,它有合座式与割据式两种: a) 合座式上模长度(mm):835 b) 割据式上模长度(mm):10、15、20、40、50、100、200、400 1.4.2 常用折弯刀具 R 为 R=0.2、R=0.6,刀具角度有 88?、90?两种,折弯刀具类型(见下图) 大 R 刀模 刀 段差模 压平模 88?幼弯刀 压线 折弯下模也称为 V 槽,它有合座式与割据式两种: a) 合座式上模长度(mm):835 b) 割据式上模长度(mm):10、15、20、40、50、100、200、400 1.4.4 常用折弯下模类型(见下图) 1.4.4.1 常用 V 槽巨细、角度与质料板厚的干系 a) 常用 V 槽巨细有:V4、V5、V6、V7、V8、V10、V12、V16、V25(例“V5”暗示 V 槽完度 为 5mm) b) 常用 V 槽角度有:88?与 90?两种 c) V 槽与板厚的干系:折弯时选用下模 V 槽巨细与质料无闭,一样为 5 倍的板厚(即 5T);如 4T≤V<5T 时,折弯系数要相应加大,如 5T<V≤6T 时,折弯系数要相应减幼;各质料与 板厚所对应的折弯系数参照《机加中央钣金厂睁开功课指南》 1.4.4.2 插深 V 槽首要用来加工折弯内角幼于 90?的折弯,与配合 30?尖刀压死边(反折 180?)前的 角度打点,常用巨细有:V6、V10 1.4.4.3 段差模是用来已毕凡是 V 槽无法加工的 Z 字形幼折弯,它分直边(90?)与斜边(45?)段差,取 值规模 H<最幼折弯尺寸+T+1.5+内 R 1.4.5 折弯刀具和 V 槽的干系如下图 1.4.6 折弯模具的耐压技能与模具的形态相闭,常用折弯上下模的耐压技能依照模具形态与长底计 算,轨范取值为 4Ton/100mm 1.5 折弯的工艺性条件 1.5.1 折弯工序与干系工序的工艺流程 1.5.2 最幼折弯尺寸和 V 槽巨细相闭,和折弯上模与质料无闭,如下表是“凡是折弯”与“Z 字形折 弯” a=90?的最幼折弯尺寸的预备公式和数据,当 a>90?或 a<90?时,H 值需做相应增减 凡是折弯 折弯角度 (a)/折弯 半径(R 内) a=90? 凡是折弯最 幼尺寸 (H=0.5V+T) 2.7 Z 字形折弯 Z 字形折弯最幼 尺寸 (H=0.5V+2T+1.5 +R 内) 5.1 孔到折弯边 的最幼隔绝 (L=0.6V) 1.9 材 料厚度 T=0 V 槽巨细 V4 .5 /R=0.6 T=0 a=90? V4 .8 /R=0.6 T=1 a=90? V6 .0 /R=0.6 T=1 a=90? V6 .2 /R=0.6 T=1 a=90? V8 .5 /R=0.6 T=2 a=90? V10 .0 /R=0.6 T=2 a=90? V12 .5 /R=0.6 T=3 a=90? V16 .0 /R=0.6 1.5.3 压死边的工艺性与条件:(如下图) 3.0 4.0 4.3 5.5 7 8.5 11 5.7 7.1 7.5 9.1 11.1 13.1 16.1 2.4 3.3 3.6 4.8 6 7.2 9.6 a) 压死边需举行两次折弯加工,最初愚弄 30?尖刀与插深 V 槽折弯 30?~45?,然后再愚弄压平 模压平,分歧质料板厚压死边的规模:0.5≤T≤2.0 b) 压死边的长度(L)与质料厚度、插深 V 槽相闭,当 0.5≤T≤1.5 选用 V6 插深槽,北京PK拾计划全天Lmin≥ 5T+R(即 Lmin≥6);当 2.0≤T≤2.5 选用 V10 插深槽,Lmin≥5T+R(即 Lmin≥9);以上两 者的死边长度 Lmax≤14mm c) 反折弯后再压死边的长度 L 受插深 V 槽的局部,Lmin≥11mm d) 压死边孔到折弯边的隔绝不宜太幼,不然孔会受折弯经过中角度的改观而变形:L1min≥ 0.7V e) N 折的工艺性与以上 a、b、c 相似,H 加工是正在 C 图示 1 的根柢上放一块 H 值尺寸治具,然 后再愚弄压平模压平后,把治具取出,H 值的规模:0.5≤H≤5.0 1.5.4 翻边孔到折弯边的最幼隔绝需餍足如下要求: 1.5.5 孔到折弯边的工艺打点不行餍足最 2.5.2 与 2.5.4 孔到折弯边的最幼隔绝时可依照组织需求采 用如下工艺: a) 开工艺缺口(如下图):先折弯后特质孔会变形,正在折弯线处开一方孔避位;这样孔是压铆螺 柱孔或翻边孔,工艺可先加工此孔特质后再折弯,且正在折弯线处开避位孔,折弯时上、下模 可抉择性避空此孔 b) 折弯后再加工(如下图):先折弯后特质孔会变形,可减幼特质孔增大图示 L 尺寸,折弯后可 愚弄钻、铣、冲裁等加工形式加工特质孔到组织所需尺寸;例折弯后再攻丝、折弯边太幼加 长折弯尺寸后再铣等工艺 c) 先压线后折弯(如下图):愚弄压线模正在折弯中线处先压线再折弯,可能避免特质孔折弯后变 形与包管图示 L 尺寸,压线 正在折弯有扯破的地方,必要做折弯扯破槽与工艺缺口的打点,扯破槽的宽度大凡不幼于1.5 T,且≥1.5,具本见 1.6.3 NCT 冲裁件的工艺性条件;扯破槽的长度和宽度与壁厚的干系如下图 b,c 所示,或者是折弯线闪开阶梯线如下图a所示 或 或 1.5.7 折弯工艺打点时要酌量表表打点对尺寸精度的影响(如:喷粉、喷油等),加工尺寸余量按表 面打点的镀层、涂层厚度调配;各表表打点层厚详见第七章《表表打点》 1.5.8 折弯定位多以平面定位,定位边与折弯模具笔直;定位边是斜边或不章程形态时需筑造折弯定 位治具 1.5.9 折弯加工规律跟折弯机的使命台启齿高度、后定位长度、折弯上下模的安置与选用有亲近闭 系,其加工规律的根基规定为:由表到内折弯、由幼到大折弯、由卓殊形态到大凡形态折弯、前工序 折弯后对后继折弯工序不发作影响或过问 1.5.10 编造折弯工艺 a) U 形幼尺寸折弯时为了避开折弯上模与下模,采用折弯后再翻边攻丝(如下图表), Y 为翻边 攻丝孔: b) 电镀后再折弯(压死边),避免电镀后电镀液无法流出,腐化产物表表。如下图表: c) 折弯后压铆再折弯,避免折弯后无法压铆,X 为压铆螺柱。也可能依照组织需求与强度条件 正在压铆折弯边处开工艺缺口,采用压铆后再折弯,如下图表: d) 卓殊形态(U 形)无法餍足凡是刀具加工时,采用折弯刀具(安排角刀)避位折弯,如下图表:

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